洗浄設備

平成ヶ浜ローリー潤滑油洗浄設備

• 乗務員の安全を最優先し建設した広島唯一の設備
• 地下廃油タンク2KL埋設
• 排出用注油口3個所（左・右・後）2.5Ｍネジ
• 墜落防止フルハーネス設備設置
• 洗浄油送油用エアーコンプレッサー設置
• 洗浄油ドラム電気加温設備
• 緊急資機材常備

• 出光製品の品質維持の確保と作業効率UP
• 建屋内で作業するので風雨の影響を受けない
• ローリーホースを荷卸し同様地下タンク注油口へ接続
• 自車エンジンを始動し荷卸しポンプも始動させる
• 中２階へ上がり安全帯を装着スイングステージもセットする
• エアーコンプレッサーで送油した洗浄油でハッチ内を高圧洗浄する
• ハッチ内に一旦溜めた洗浄油を地下タンクへ排出する
• 反対側吐出口からサンプル採取しタンク内洗浄具合を確認する
• ローリーハッチ内も目視確認し必要で有れば洗浄を繰り返す
• 洗浄立会い者と相互確認後合格が出れば後かたづけを行い退出する

安全に対する取組み

【広島営業所】

「安全」・「無事故・無災害・無違反」を徹底したコンプライアンスで実現します。

• 決めた事・決められた事は必ず守り確実に実行する。
• 広島県『トライ・ザ・セーフティ150』全員参加
  輸送作業品質日本一を目指しひとり一人レベルアップを目指す。
• 教育指導方法の統一と充実
• カリキュラム・教育教材活用
• SSD・バック演練の実施し荷卸スキル確認書で作業実態の把握・指導
• 各自の積込み・荷卸し作業状況の確認を不定期に覆面パトロール確認実施
  過去全国の事故事例など共有する。
• 毎月各自1枚以上のヒヤリハットを提出する。
• 周知完了報告書内容や安全ポイント・13項目の教育・指導

【松山営業所】

石油輸送をはじめとした各種事業に取り組んでおり、輸送の安全確保が会社運営並びにドライバーの職務に於いて最優先すべき使命であると考えています。
また、企業が従業員の健康に配慮することにより、安全性の向上、創造性の向上、企業におけるリスクマネジメントとしても重要であると考えています。

• 当社の安全文化の基本である輸送の安全確保と労働災害防止の推進向上を図るため、車両日常点検・整備や、GPS内蔵型のデジタコとドライブレコーダー（3方）を全車に導入し安全運転教育のツールとしても活用している。
• 定期的に航空燃料やSS燃料の漏洩事故を想定した訓練、施設破損事故防止を目的としたバック訓練、資料を基に研修会の開催を実施し安全性向上を図っている。
• 対面点呼・アルコールチェック・検温を行うと共に、年/2回の健康診断を実施し従業員の健康に配慮している
• 自家給油所を完備し、配送が終わってから寄り道することなく帰社でき、帰社後すぐに給油が出来る。それによりコスト削減や給油時間の短縮も出来る。